Wat zijn de classificatie en kenmerken van verdikkingsmiddelen in coatings?

Coatingadditieven worden in kleine hoeveelheden in coatings gebruikt, maar ze kunnen de prestaties van coatings aanzienlijk verbeteren en zijn een onmisbaar onderdeel van coatings geworden. Coatingverdikkingsmiddel is een reologisch additief dat niet alleen de coating kan verdikken en uitzakken tijdens de constructie kan voorkomen, maar ook uitstekende mechanische eigenschappen en opslagstabiliteit aan de coating kan verlenen. Het is een zeer belangrijke klasse van additieven voor coatings op waterbasis met een lage viscositeit.

1. Classificatie van verdikkingsmiddelen voor: coatings op waterbasis
Momenteel zijn er veel soorten verdikkingsmiddelen op de markt, voornamelijk anorganische verdikkingsmiddelen, cellulose, polyacrylaten en associatieve polyurethaanverdikkingsmiddelen. Anorganische verdikkingsmiddelen zijn een klasse van gelmineralen die met water zwellen om thixotropie te vormen. Er zijn voornamelijk bentoniet, attapulgiet, aluminiumsilicaat, enz., waarvan bentoniet de meest gebruikte is. Celluloseverdikkingsmiddelen hebben een lange geschiedenis van gebruik en vele varianten, waaronder methylcellulose, carboxymethylcellulose, hydroxyethylcellulose, hydroxypropylmethylcellulose, enz., die ooit de hoofdstroom van verdikkingsmiddelen waren. Een van de meest gebruikte is hydroxyethylcellulose. Polyacrylaatverdikkingsmiddelen kunnen in principe in twee soorten worden verdeeld: de ene is een in water oplosbaar polyacrylaat; de andere is een homopolymeer- of copolymeeremulsieverdikkingsmiddel van acrylzuur en methacrylzuur. Het is op zichzelf zuur en moet worden geneutraliseerd met alkali- of ammoniakwater tot pH 8 ~ 9 om het verdikkende effect te bereiken, ook bekend als acrylzuur-alkali-zwellend verdikkingsmiddel. Polyurethaanverdikkers zijn de laatste jaren nieuw ontwikkelde associatieve verdikkingsmiddelen.

2. De kenmerken van verschillende verdikkingsmiddelen
Celluloseverdikkingsmiddelen Celluloseverdikkingsmiddelen hebben een hoge verdikkingsefficiëntie, vooral voor de verdikking van de waterige fase; minder beperkingen op coatingformuleringen, brede toepassing; breed pH-bereik dat kan worden gebruikt. Er zijn echter nadelen zoals slechte egalisering, meer spatten tijdens het coaten van de wals, slechte stabiliteit en gevoeligheid voor microbiële afbraak. Vanwege de lage viscositeit bij hoge afschuiving en de hoge viscositeit bij statische en lage afschuiving, neemt de viscositeit snel toe nadat de coating is voltooid, wat uitzakken kan voorkomen, maar aan de andere kant een slechte egalisatie veroorzaakt. Studies hebben aangetoond dat naarmate het relatieve molecuulgewicht van het verdikkingsmiddel toeneemt, ook het spatten van latexverven toeneemt. Celluloseverdikkingsmiddelen zijn gevoelig voor spatten vanwege hun relatief grote molecuulgewicht. En omdat cellulose meer hydrofiel is, vermindert het de waterbestendigheid van de verffilm.3