Cementeerapparatuur en -services

Cementeringsdiensten zijn vereist om de boorputmantel op zijn plaats te houden en elke vloeistofbeweging van het reservoir naar de boorput te voorkomen. Het biedt ook zonale isolatie en biedt afdichtingen wanneer dat nodig is. Cement wordt gemaakt door een proces waarbij water, oliebroncement (API-cement, portlandcement) en chemicaliën worden gemengd om cementslurry te produceren. Deze slurry wordt door de boorbuis in de boorput gepompt en vult de ruimte tussen de boorbuis en de boorput (gebied met open gaten onder de boorbuis).

Een plug (cementeerplug of wiper plug) wordt in de behuizing gestoken voordat het cementeren begint te pompen. Terwijl de slurry door de omhulling beweegt, beweegt de plug voor de cementslurry, waardoor afdichting wordt verschaft en alle vuil of deeltjes uit de omhulling worden verwijderd. Dit is nodig om ervoor te zorgen dat cementslurry niet wordt gemengd met andere boorvloeistoffen en vrij is van enige verontreiniging. Gespecialiseerde apparatuur aan de onderkant van de verbuizing (vlotterkraag en vlotterschoen) zorgt ervoor dat cementslurry uit de verbuizing kan stromen en de opening tussen de verbuizing en de boorput kan opvullen. Deze gereedschappen stoppen ook boorvloeistoffen om terug in de behuizing te komen. Zodra de cementslurry is uitgehard (indikkingstijd), wordt een cementeerklus als voltooid beschouwd en worden alle gereedschappen verwijderd. De uithardingstijd is afhankelijk van een aantal putparameters en boorvereisten. Verschillende chemicaliën die worden gebruikt tijdens cementeerbewerkingen, waardoor ingenieurs cementslurry kunnen ontwerpen met de vereiste uithardingstijd.

Cementeerbewerkingen zijn onderverdeeld in primair cementeren / zonaal cementeren en secundair cementeren. Het belangrijkste doel van de primaire cementering is om de omhulling op zijn plaats te houden. Zonale isolatie is vereist en ontworpen om de vloeistofstroom tussen zones in een put te regelen, een zone met verloren circulatie af te sluiten, het binnendringen van water in de put te verminderen / voorkomen. Primaire cementering wordt gebruikt tijdens het boren van een nieuwe put. Secundair cementeren, of squeeze job, wordt gebruikt om eventuele problemen met de primaire cementeeropdracht op te lossen of om cementeerproblemen op te lossen die werden veroorzaakt tijdens de productie, beschadigde verbuizing, geperforeerde sectie, plug & verlaten van een put en helpen om betere putstimulatietaken te bereiken door effectief opsluiting.

Het bereiden van de juiste cementslurry en het bereiken van de vereiste fysische eigenschappen zijn van zeer groot belang om ervoor te zorgen dat het primaire cementeerwerk goed wordt uitgevoerd en de integriteit van de put behouden blijft. Als de cementhardingstijd niet correct is berekend en de vereiste fysische eigenschappen van cementslurry niet worden bereikt, kan een put naar binnen instorten, wat enorme schade en aanzienlijke kosten veroorzaakt, waarna de put kan worden verlaten. Cementslurry wordt aan de oppervlakte bereid en gemengd (op een boorplatform) en vervolgens door krachtige cementeerpompen naar de put gepompt. Bij toepassingen op het land worden gespecialiseerde vrachtwagens gebruikt om cementbrij te mengen en te pompen.

Chemicaliën of additieven die worden gebruikt om cementslurry te bereiden, waaronder versnellers - waardoor het cement sneller uithardt - en vertragers - waardoor de hardingstijd van het cement wordt verlengd. Andere chemicaliën veranderen de dichtheid van cement, de druksterkte en het vloeivermogen. Additieven die extenders worden genoemd, worden gebruikt om een ​​hoger cementvolume te bereiken, zodat er minder cement wordt gebruikt. Antischuimmiddelen worden gebruikt om schuimvorming tegen te gaan. Voor diepe putten, hoge druk en hoge temperatuur, hoge H2S-putten en CO2-bestendige cementsystemen worden andere speciale chemicaliën gebruikt om cementslurry te bereiden.

Afhankelijk van de formatie en putkarakteristieken speelt het ontwerp van cementslurry en plaatsingstechnieken een van de centrale rollen. De kwaliteit van oliebroncement en additieven kan een enorme impact hebben, zowel op de integriteit van de put als op de kosten van cementeringsdiensten. Regelmatige laboratoriumtests van additieven en cementslurry zelf zijn vereist om ervoor te zorgen dat de werkelijke parameters overeenkomen met de ontworpen kenmerken van de cementslurry.

Gemiddeld maken primaire cementeringsdiensten ongeveer 5% van de putkosten uit. Secundair cementeren kan resulteren in een incrementele verhoging van maximaal 20% van de putkosten.

Vraag naar

De vraag naar cementeringsdiensten wordt rechtstreeks aangestuurd door boren, putinterventie en plug & stop-activiteiten over de hele wereld. Noord-Amerika is de grootste markt voor boorputcementdiensten, gevolgd door Azië-Pacific. Het Midden-Oosten is een van de kleinste segmenten en vertegenwoordigt minder dan 5% van de markt. Onshore cementeren vertegenwoordigen meer dan 85% van de subcategorie, hoewel offshore cementeren het grootste groeigebied vertegenwoordigt.

Er is meer vraag naar primair cementeren in vergelijking met secundaire cementeerdiensten. De hausse van schalieolie- en gasboringen heeft een enorme impact gehad op de vraag naar cementeringsdiensten, vanwege het aantal putten dat nodig is om te boren om dergelijke bronnen te ontwikkelen.

Het Midden-Oosten zal een sterke vraag naar cementeringsdiensten blijven genereren als gevolg van toenemende activiteiten op het gebied van herontwikkeling en interventieoperaties voor putten, vanwege de ouderdom van putten.

Hoewel boorplatformactiviteiten de beste indicator zijn voor de vraag naar cementeringsdiensten, zou de totale diepte van de put meer cementeringsslurry vereisen. Daarom is een combinatie van rig-activiteiten en putdiepte de belangrijkste vraagindicatoren.

Levering

De levering van cementeringsdiensten bestaat uit uitrusting, personeel en materialen. Materialen, cement en additieven vertegenwoordigen het grootste leveringsrisico en de grootste vluchtigheid. De wereldwijde cementproductie werd gedomineerd door China, goed voor meer dan 50% van de wereldwijde productie, gevolgd door India, de VS en Brazilië. De gecombineerde productiecapaciteit voor cement in het Midden-Oosten vertegenwoordigt minder dan 5% van de wereldwijde capaciteit. Saudi-Arabië en de VAE zijn belangrijke cementproducenten in de regio. De bezettingsgraad van de cementproductie ligt de afgelopen jaren onder de 70%. Historisch gezien is de wereldwijde capaciteit nooit volledig benut. De hoogste bezettingsgraad van 90% werd behaald in 2008. Verwacht kan worden dat de break-even bezettingsgraad circa 75% bedraagt, waarbij de producent een aanzienlijk prijszettingsvermogen krijgt bij een bezettingsgraad van 80% tot 85%.

In combinatie met de vraag naar cementeringsdiensten in de olie- en gasindustrie en het feit dat meer dan 80% van de wereldwijde cementproductie wordt gebruikt door niet-olie- en gasindustrieën, kan een zekere en stabiele voorziening van oliebroncement voor sommigen in gevaar komen.

Als het gaat om cementadditieven, is meer dan 70% van de cementadditieven die in de olie- en gasindustrie worden gebruikt uniek en niet gebruikt door andere industrieën. Daarom zijn gepatenteerde additieven die worden geproduceerd door grote boorputcementbedrijven van cruciaal belang voor boorputcementdiensten, in het bijzonder hoge H2S-, HT / HP-putten en diep water. Toch zijn er een aantal chemische fabrikanten die standaardadditieven produceren voor de servicebedrijven en die de markt kunnen bedienen buiten hun traditionele klanten (cementeerbedrijven).