Bindmiddel van glasvezelgaas

Het basisvezelglas wordt verkregen met de vezeltechniek (tecnica del fibraggio). Glasvezels worden verkregen door mengsels van anorganische materialen te laten reageren bij temperaturen boven 1000 ° C met behulp van speciale ovens. Wanneer het gesmolten glas uit de oven komt, wordt het verwerkt in platinakettingen waardoor het in de gewenste diameter wordt gestrekt om een ​​filament met een zeer kleine diameter te verkrijgen. Garen wordt verkregen door de combinatie van een reeks filamenten. Het glasvezelgaren heeft veel fysische en chemische eigenschappen die bijna identiek zijn aan die van massief glas: soortelijk gewicht, elektrische weerstand, absolute brandweerstand, thermische geleidbaarheid en chemische inertie. Bovendien is door dit proces de treksterkte van de vezels vele malen hoger dan die van massief glas, waarbij waarden worden bereikt die drie keer hoger zijn dan de treksterkte van staal. Even belangrijk is het coatingproces waarbij elk garen wordt verwerkt met een primer die bestaat uit organische materialen opgelost in water, polymeren of verschillende harsen, die het hele oppervlak van het glasvezel bedekken. Dit proces, waarbij de mazen worden geïmpregneerd met een mengsel van synthetische harsen, is ontworpen om het glasgaren de eigenschappen te geven die nodig zijn voor de uiteindelijke verwerking, waardoor de mechanische eigenschappen van composietmaterialen en hun weerstand tegen veroudering worden verbeterd, waardoor het glas wordt beschermd tegen veroudering. de agressie van geconcentreerde basen.

Dit coatingproces wordt "Sizing" genoemd en definieert enkele kenmerken van glasvezel. In feite bepaalt het, afhankelijk van het pigment dat door het bedrijf wordt gekozen, de kleur van het gaas; het maakt de verwerkbaarheid (weven) van de vezel mogelijk, daarom beïnvloedt het het daaropvolgende weven van het gaas; het zorgt voor het behoud van zijn eigenschappen tijdens het aanbrengen, zijn compatibiliteit met verschillende materiaalpunten zoals harsen, het behoud van de cohesie van de garens waaruit het weefsel bestaat en uiteindelijk de optimalisatie van zijn weerstand. Het belang van het coatingproces voor de maaskwaliteit is daarom duidelijk, aangezien hars ook het afgewerkte product maatvastheid en consistentie geeft om het geschikt te maken voor installatie. In feite kunnen verschillende formuleringen van de coating, afhankelijk van het gebruik van verschillende additieven of mengpercentages, het gaas een andere consistentie geven, min of meer zacht, ook bepaald volgens de klimatologische kenmerken van de plaats waar het moet worden aangebracht. . De daaropvolgende productie van het gaas wordt uitgevoerd vanaf een directe roving, van een garen of gesneden garens. Het weefsel of gaas wordt verkregen door, in het algemeen orthogonaal, een set inslaggarens te weven in een set kettinggarens door middel van een weefgetouw, dit alles volgens een nauwkeurig systeem van weefpatronen dat bekend staat als versterking. Op industrieel gebied hebben de belangrijkste problemen bij het weven van glas betrekking op de kwaliteit van de garens. In feite vereist de hoge werksnelheid van geautomatiseerde weefgetouwen het gebruik van garens die absoluut vrij zijn van onzuiverheden, knopen of onregelmatigheden. De kwaliteit van het garen komt daarom niet alleen voort uit het gebruik van oorspronkelijk geselecteerde grondstoffen, maar ook uit de precisie in de controle van productievariabelen.

Het resulterende materiaal wordt verder gecoat met een "coating" die kan zijn samengesteld uit bitumen of polyester, vinylester, epoxy of hybride harsen. De functie van deze tweede coating is om de bescherming van het materiaal en de weerstand tegen veroudering te verbeteren, met name voor het "C" -glas, dat in zijn eigen eindeloze combinaties van gewicht en maaswijdte het meest gebruikte type blijft. In feite roest glas niet, kan het niet worden aangetast door biologische agentia, heeft het geen problemen met veroudering of bederf, maar "C" -glas is bang voor de agressie van geconcentreerde basen; Daarom moet de oppervlaktebehandeling van het gaas een perfecte bescherming van de vezel tegen dergelijke omgevingen garanderen, omdat ze bestand moeten zijn tegen de alkalische omgeving die wordt gegenereerd door de kalk of het beton. Het gaat om een ​​hoogtechnologisch product waarvan de kwaliteit moet worden gegarandeerd door rigoureuze technische tests om zowel de mechanische sterkte van honderden glasvezels die het garen vormen als hun perfecte integratie in de uiteindelijke consistentie van het gaas te verifiëren. Deze processen zijn essentieel om een ​​kwalitatief hoogstaand product te garanderen dat de mogelijkheden van de uitzonderlijke uiteindelijke eigenschappen van het glasgaren kan benutten. Dit in bouwtoepassingen, waar dit type wapening aanzienlijk hoger is dan andere natuurlijke vezels, omdat het sterkte, lichtheid, ecologische compatibiliteit, het vermogen om te vervangen, in veel toepassingen andere materialen zoals metalen, asbest en in het bijzonder indrukwekkende mechanische capaciteit combineert, met een treksterkte van ongeveer 200 kg per 5 cm stof.

Voor meer details kunt u contact opnemen met:

Jonge Yao

Marketing ontwikkelingsmanager

Zhejiang Ruico Advanced Materials Co., Ltd. (voorraadnummer 873233)

Toevoegen: No.188, Liangshan Road, Linghu Town, Nanxun District, Huzhou City, provincie Zhejiang, China 313018

Telefoon: 86 (572) 2903236

Fax: 86 (572) 2905222

WhatsApp: 86 15088303595

Wechat: 18458299199

[email protected]