Voordat de latex kan worden verwerkt tot handvormig dompelproces, moeten de handschoenvormers worden gereinigd voordat ze kunnen worden gebruikt om handvormige latexhandschoenen te vormen. Een kwaliteitsproductie van onderzoekshandschoenen houdt in dat de omgeving van de latexhandschoenfabriek schoon is. Dit betekent ook dat handschoenvormers moeten worden schoongemaakt om er zeker van te zijn dat er nergens vuil of puin is, omdat dit het eindproduct aantast en mogelijk defecten zoals gaten heeft. Ten eerste moet de handschoenvormer in een zuurbad worden gedompeld en daarna worden afgespoeld met schoon water. Ten tweede wordt een alkalisch bad gebruikt door de handschoenvormers erin te dompelen om het zuur te neutraliseren en opnieuw te spoelen met schoon water. Ten slotte is een belangrijke stap: de handschoenvormers worden geborsteld om ervoor te zorgen dat het oppervlak van de handschoenvormers consistent is en gaatjes op de latexhandschoenen na het vormen elimineren.
Nadat de handschoenvormer is gereinigd, wordt deze bedekt met stollingsmiddel (bijv. Calciumnitraat) en in het stollingsbad gedompeld om het latexmengsel te helpen hechten aan de vormers en om ervoor te zorgen dat de latex gelijkmatig wordt verdeeld. De handschoenvormers worden onder controle van de arbeiders in de stollingsmiddeltank gedompeld om het eiwit uit het vorige dompelen van de handschoen te extraheren, en dit dompelen gebeurt eenmaal voor elke productiecyclus.
Drogen is een van de stations in het productieproces van de productie van latexhandschoenen, waarbij het coagulatiemiddel de vloeibare latexfilm omzet in een natte gel op de handschoenvormers en uiteindelijk door een reeks ovens zal reizen om de handschoenen te drogen en het coagulatieproces te beëindigen. Kort gezegd is het een proces waarbij de handschoenen worden gedroogd van natte tot kant-en-klare handschoenen.
Het dompelen van latex is een van de stations in het productieproces van de productie van latexhandschoenen en de tank is gevuld met samengestelde latex. Een latexlaag wordt gevormd op de handschoenvormer nadat deze door deze tank is gegaan. De dikte van de latexhandschoen wordt bepaald in de coagulatie- en dompelingsfase. Hoe langer de handschoenvormer in de stollingsmiddeltank reist, hoe dikker de latexhandschoenen zullen worden gevormd.
Deze uitlogingsfase kan de uitloging van de voorvulkanisatie worden genoemd. Het staat ook bekend als "natte geluitloging". Resterende chemicaliën en eiwitten op het oppervlak van de handschoenen worden in het uitloogproces gebracht om te worden verwijderd na het drogen van het latexmengsel. Een langere uitlooglijn kan latexproteïnen effectiever uitwassen. Daarnaast moet het water warm en vers genoeg zijn om de eiwitten beter te laten oplossen. Deze stap is een cruciale stap om het optreden van latexgevoeligheid te minimaliseren. De watertemperatuur, de procesduur en de waterwisselsnelheid hebben invloed op de effectiviteit van het proces. Een goede uitlooglijn kan resulteren in een goede en kwalitatieve latexhandschoen.
Beading is een proces waarbij tot een dozijn chemicaliën worden toegevoegd om te helpen bij het volgende productieproces van latexhandschoenen. De toegevoegde chemicaliën zijn antioxidanten die aantasting van de rubbermoleculen in het eindproduct door hitte, vocht en ozon voorkomen. Chemische versnellers worden ook toegevoegd om het volgende vulkanisatieproces te helpen beheersen.
Een van de belangrijkste ontdekkingen bij de productie van rubber is het vulkanisatieproces. Het is een uithardingsproces in het productieproces van latexhandschoenen waarbij de latexdeeltjes worden gemodificeerd door er versnellerchemicaliën aan toe te voegen. Wanneer alle materialen worden verwarmd, worden zwavelatomen aan de rubbermoleculen vastgeketend om een verknoping te vormen die de fysische eigenschappen van het rubber sterk en elastisch maakt. Dit proces zorgt ervoor dat het rubber niet scheurt en gemakkelijk smelt.
Dit proces is vergelijkbaar met het uitlogen van de natte film voorheen, maar het is een beetje anders waarbij het wordt uitgevoerd op de droge / gevulkaniseerde latexfilm. Daarom is het ook bekend als "droge film" uitloging. Tijd en temperatuur zijn het belangrijkste element om de effectiviteit van het proces van reductie van waterextractieven te waarborgen. Latexhandschoenen mogen tot 24 uur worden uitgeloogd om de doeltreffendheid ervan te garanderen.
Deze fase wordt ook wel "nat zelfs poederen" genoemd. De mesttank met de maizena-oplossing kan voorkomen dat latexhandschoenen in de tank blijven plakken. De slurry wordt ook wel nat poeder genoemd. Het voordeel van dit poeder is het behoud van de latexhandschoenen en om te helpen bij het aantrekken van latexhandschoenen.
In dit stadium worden de latexhandschoenen van de handschoenvormers verwijderd. Er zijn twee soorten methoden, namelijk het handmatig of automatisch strippen van de latexhandschoenen van de handschoenvormers.
Het tuimelproces bij het fabricageproces van latexhandschoenen is om overtollig poeder op de handschoenen te verwijderen. De latexhandschoenen worden in de commerciële drogers gedaan om ervoor te zorgen dat het poeder gelijkmatiger wordt verdeeld en overtollig poeder kan worden verwijderd.
De fase van poedervrije handschoenen is een technologie om plakkerigheid van handschoenen te voorkomen door het gebruik van poeder volledig te vermijden door middel van chlorering of polymeercoating. Dit is een van de belangrijkste technologische processen bij de productie van latexhandschoenen tegenwoordig, omdat de meeste handschoenmakers de latexhandschoenen poedervrij produceren. Kortom, de poedervrije latexhandschoenen worden getransformeerd van gepoederde handschoenen wanneer het poeder wordt verwijderd. Voordat de latexhandschoenen drogen, helpt het poeder de latexhandschoenen uniformiteit te geven en te voorkomen dat de latexhandschoenen aan elkaar gaan vormen. De kleverigheid van het handschoenoppervlak kan worden verwijderd door de latexhandschoenen in water af te spoelen. Vervolgens wordt het in een chloorbad geplaatst om de gepoederde latexhandschoenen om te toveren in poedervrije latexhandschoenen. De handschoen wordt binnenstebuiten gekeerd en het proces wordt herhaald. De poedervrije handschoenen worden terug in de drogers geplaatst wanneer het badproces is voltooid.
voert zijn kwaliteitscontrole uit in het totale kwaliteitsmanagementsysteem. In het totale kwaliteitsmanagementsysteem omvat het proces het regelmatig testen van grondstoffen, het nauwlettend volgen van het fabricageproces, voortdurende verbetering van de kwaliteitscontrole, het onderhouden van regelmatige kwaliteitscontrole, het naleven van de strenge kwaliteitsnorm, doelstelling voor nul defecten, goede instructie-etikettering, efficiënte werkstandaardisatie , continue verbeteringen bij het verpakken en laden, nauwgezette monitoring van het productieproces, treksterktemachine, innovatief automatisch stripsysteem, visuele luchtpomptest, waterdichte test, fysieke afmetingstest, eiwittest en poedertest in hun productieproces van latexhandschoenen. De visuele luchtpomptest, waterdichte test en fysieke afmetingstest zullen worden uitgevoerd in deze kwaliteitscontrolefase, terwijl de andere test zal worden uitgevoerd tijdens elk fabricageproces van de latexhandschoenen. De luchtpomptest dient om te controleren op gaten en visuele defecten in handschoenen, terwijl de waterdichte test dient om te controleren op gaatjes in de latexhandschoenen. Elk land heeft zijn eigen acceptabele kwaliteitsniveau (AQL) waardoor het bedrijf producten naar zijn land kan exporteren. Bijvoorbeeld de bedrijven die hun handschoenen willen exporteren naar de Verenigde Staten, een AQL van 2,5 in de waterdichte test of beter. De fysieke afmetingstest wordt gebruikt om de afmeting van de handschoenen te meten om te weten of de meting voldoet aan het inspectieniveau 4.0 dat is ingesteld in AQL.
Het inpakken is de laatste fase in het productieproces van latexhandschoenen. Verpakt latexhandschoenen in platte en efficiënte laag voor laag om de uitgifte van handschoenen te vergemakkelijken, om te voorkomen dat latexhandschoenen later moeilijk uit elke handschoen kunnen worden gehaald. Dit type verpakkingsmethode kan afval verminderen en maakt het gemakkelijker om latexhandschoenen uit de doos te halen. We kunnen bijvoorbeeld gemakkelijk tissues uit een tissuedoos verdelen en het idee wordt toegepast op de dispensers voor latexhandschoenen. Deze gelaagde techniek wordt vaak door alle handschoenfabrikanten gebruikt.
Ten slotte, wanneer alle productieprocessen volledig zijn uitgevoerd, worden de latexhandschoenen in het TG-magazijn bewaard voor etikettering en vervolgens naar hun specifieke klanten gestuurd. Daarnaast worden de latexhandschoenen ook naar andere landen geëxporteerd. De productieprocessen van Top Glove worden herhaald voor alle productielijnen en om ervoor te zorgen dat de geproduceerde latexhandschoenen van hoge kwaliteit zijn en veilig voor gebruik.
Zhejiang Ruico Advanced Materials Co., Ltd is een professional fabrikanten van acrylharsen en vlamvertragers fabriek, ons bedrijf werd opgericht in 2012, vermeld in China op 2019, Ruico is een nationale high-tech onderneming, geslaagd voor ISO9001-kwaliteitsmanagementsysteem, een R & D-centrum op provinciaal niveau, ingehuurde academici, PhD's en andere technici in totaal 35 mensen, 42 patenten, de regelmaker van nationale vlamvertragende normen.
Toepassing sustainability
No.188, Liangshan Road, Linghu Town, Nanxun District, Huzhou City, provincie Zhejiang, China
+86 (572)
2903236
+86 (572)
2905222
+86 15088303595
+86 15088303595
