Kennis over nitrilrubber

Inleiding tot nitrilrubber

Nitrilbutadieenrubber (NBR) is een copolymeer gevormd door polymerisatie van acrylonitril en butadieenmonomeer. Het wordt voornamelijk geproduceerd door emulsiepolymerisatie bij lage temperatuur. Het heeft een uitstekende oliebestendigheid, hoge slijtvastheid, goede hittebestendigheid en sterke hechting. De nadelen zijn een slechte lage temperatuurbestendigheid, slechte ozonbestendigheid, slechte isolatieprestaties, enigszins lage elasticiteit.

Nitrilrubber wordt voornamelijk gebruikt bij de vervaardiging van oliebestendige rubberproducten. Het acrylonitrilgehalte (%) in nitrilrubber heeft 42 ~ 46, 36 ~ 41, 31 ~ 35, 25 ~ 30, 18 ~ 24 en andere vijf soorten. Hoe hoger het gehalte aan acrylonitril, hoe beter de oliebestendigheid, maar de koudebestendigheid neemt dienovereenkomstig af. Het kan lange tijd worden gebruikt in lucht van 120 ° C of olie van 150 ° C. Daarnaast heeft het ook een goede waterbestendigheid, luchtdichtheid en uitstekende hechtingseigenschappen. Op grote schaal gebruikt bij het maken van allerlei oliebestendige rubberproducten, een verscheidenheid aan oliebestendige pakkingen, pakkingen, hulzen, flexibele verpakkingen, zachte rubberen slangen, bedrukken en verven van bedjes, kabelrubbermaterialen, enz., In de automobiel-, luchtvaart-, aardolie-, kopiëren en andere industrieën worden essentiële elastische materialen.

prestatie

NBR heeft een uitstekende oliebestendigheid. De heropbouw van butaandieenmonomeren kan worden gecopolymeriseerd tot cis, trans, 1, 2-heropwekking van drie verschillende ketenstructuren. Ongeveer 78% van de typische NBR-structuren zijn trans. Door de cyanidegroep in de moleculaire ketenstructuur van NBR is de oliebestendigheid (zoals minerale olie, vloeibare brandstof, dierlijke en plantaardige olie en oplosmiddel) beter dan die van natuurrubber, neopreenrubber en styreenbutadieenrubber. In vergelijking met ander rubber heeft NBR een breder gebruikstemperatuurbereik. De gebruikstemperatuur op lange termijn is 120oC. Tegelijkertijd heeft NBR een goede lage temperatuurbestendigheid en kan de laagste glasovergangstemperatuur -55oC bereiken. [1]

NBR heeft een goede chemische stabiliteit en verwerkingsprestaties. Met het gehalte aan acrylonitril in zijn structuur, neemt de relatieve dichtheid toe, versnelt de uithardingssnelheid, verbetert de treksterkte, maar neemt de veerkracht-energie af en verslechtert de koudebestendigheid. Omdat de cyanidegroep in NBR gemakkelijk kan worden gepolariseerd door een elektrisch veld, nemen de diëlektrische eigenschappen ervan af, dus het is een halfgeleiderrubber. Volgens de inhoud van ACN kan NBR worden onderverdeeld in vijf categorieën: ultra hoog, hoog, medium hoog, medium laag acrylonitril. De productiewijze is onderverdeeld in twee soorten: continue polymerisatie en intermitterende polymerisatie. Continue polymerisatie wordt meestal gebruikt voor de productie van minder variëteiten en grote opbrengsten met een laag verbruik. De batchpolymerisatiemethode is geschikt voor vele variëteiten en kleine batchproductie, het aantal polymerisatielabels is minder en het bouwverbruik is hoog. Tot dusver is er geen waarneembare trend in de richting van substitutie. [1]

Hoewel nitrilrubber uitstekende fysische en mechanische eigenschappen en verwerkingsprestaties heeft, maar gedurende een lange tijd in de zure benzine en hoge temperatuur (150oC), zijn de prestaties niet zo goed als fluorrubber en acrylzuurrubber, dus Duitse bedrijven, Canadese bedrijven en Japanners bedrijven ontwikkelden uitstekende prestaties van gehydrogeneerd nitrilrubber (HNBR). Daarnaast ook ontwikkeld met extreem super koude weerstand en zeer zuivere nitrilrubber test en XNBR.