Selectie van ontschuimer in verschillende processen

Zeer efficiënte ontschuimer voor vezelolie

Bij de productie en het gebruik van vezeloliën zijn er meestal schuimproblemen. Omdat de oliecomponent meerdere oppervlakteactieve stoffen bevat en een bepaalde superschuimeigenschap heeft, wordt er een grote hoeveelheid schuim gegenereerd tijdens de samengestelde productie van het oliemiddel, wat resulteert in een toename van het volume van het gehele oliesysteem en het oliemiddelapparaat. kan niet op volle capaciteit worden geproduceerd. Tegelijkertijd levert het ook problemen op voor het verpakkingsproces. Het probleem veroorzaakt door het schuim tijdens het gebruik van het oliemiddel is zelfs nog groter. De olie-emulsie schuimt sneller wanneer deze wordt afgeleverd, en de schuimoverloop veroorzaakt niet alleen verspilling van middelen. Bovendien is de werkomgeving vervuild en omgeeft een grote hoeveelheid schuim de vezelkrimpkop, zodat de warmte van de krimpmotor niet op tijd kan worden afgevoerd, wat schade aan de motor veroorzaakt.

Bij het olieproces van de productie van acrylvezels wordt een grote hoeveelheid schuim gegenereerd door de toepassing van het oliemiddel. Deze schuimen kunnen de kwaliteit van het product aantasten, de productiecapaciteit verminderen en zelfs de normale productie van het product belemmeren. Daarom wordt het vaak onderdrukt en geëlimineerd door een bellenremmer te gebruiken. De siliciumbevattende polyether wordt gebruikt als een ontschuimend hoofdmiddel met een massafractie van 6% tot 8%, en een geschikt ether-geëmulgeerd dispergeermiddel met een massafractie van 8% -10% en een rest van petroleumkoolwaterstofoplosmiddel om een ​​soldeer te bereiden. olie ontschuimingsmiddel. Het ontschuimingsrendement is meer dan 70%. In de draaiende auto van de acrylvezelfabriek die werd gevraagd voor proefgebruik, werd de ontschuimingswateremulsie toegevoegd aan de draaiende olietank, de schuimonderdrukker heeft een lange schuimonderdrukkingstijd, hoge ontschuimingssnelheid, geen schuimverschijnsel, productstabiliteit, geen drift Olie, hoog temperatuurbestendigheid, lage kosten, enz., er is geen schuimomslag rond de kabel van de kabel en de productie is normaal.

Droogmiddel zoals slurry, bindmiddel en vlokkenlijm

Als er schuim wordt gegenereerd in de slurry, zal dit grote moeilijkheden veroorzaken bij het lijmen en wordt ook de kwaliteit van het lijmen beïnvloed. Daarom wordt in dit geval een kleine hoeveelheid antischuimmiddel aan de suspensie toegevoegd om de vorming van schuim te onderdrukken. De redenen voor het schuimen van de suspensie zijn fysisch schuimen en chemisch schuimen. De reden voor het fysieke schuimen is dat de roersnelheid te hoog is of dat de temperatuur te snel, hoog en laag stijgt wanneer het vruchtvlees wordt aangepast. De reden voor het chemische schuimen is dat het proteïnegehalte in het zetmeel hoog is, en het anorganische zout in het water, zoals het zuurcarbonaat Ca (HCO) 2, ook gemakkelijk kan worden opgeschuimd na verhitting, en het PVA van het partiële alcoholysetype heeft een hoog acetaatgehalte in de alkalische pulp. Er wordt ook schuim geproduceerd en de essentie van hun schuimvorming is dat de gasfase wordt gedispergeerd in de vloeistoffase en CO2-gas wordt geselecteerd. Ontschuimers van het siliconenemulsietype worden veel gebruikt in pasta's op acrylaatbasis.

Bij het gebruik van PVA opgelost in water zal er een grote hoeveelheid schuim ontstaan. Het is noodzakelijk om te proberen het schuim te vernietigen of schuimvorming te voorkomen. Door de oorzaak van het oplossen van PVA in water te analyseren, een geschikte ontschuimingsmethode te kiezen en een geschikte ontschuimingsmethode te kiezen. Het middel wordt druppelsgewijs toegevoegd aan het PVA-monster, het PVA-zwelproces en het PVA-oplossingsproces om op te lossen en te ontschuimen, wat het probleem kan oplossen dat de PVA in water oplost om schuim te genereren. Drukpasta is een complexe dispersie die bestaat uit: emulsies (kleefstoffen, geëmulgeerde pasta's), suspensies (coatingsiropen), anorganische zouten (katalysatoren en reductiemiddelen), en harsen en water. Omdat de dispersie een bepaalde hoeveelheid oppervlakteactieve stof, water, hulpstof, enz. Bevat, worden er een grote hoeveelheid bellen gegenereerd wanneer de bloemencilinder tijdens het drukproces wordt ingedrukt, zodat de stof witte vlekken, vlekken, ongelijkmatige bloemkleuren produceert, vervaagde kleuren, enz. Kwaliteitsproblemen. Bovendien genereert het belangrijkste bindmiddel van de drukpasta ook een grote hoeveelheid schuim tijdens het polymerisatieproductieproces, wat de effectieve capaciteit van de productiecontainer beïnvloedt en productieverlies veroorzaakt. Daarom moeten beide processen een effectieve ontschuimer bevatten, en met siliconenemulsie ontschuimers kunnen betere resultaten worden behaald. De kenmerken van het verfafdrukproces vereisen dat het ontschuimingsmiddel niet alleen een uitstekend ontschuimings- en antischuimeffect heeft, maar ook een goede compatibiliteit met de drukpasta heeft en de nivelleringseigenschappen van de drukpasta niet kan beïnvloeden, anders zal het de gladheid van het oppervlak en produceren "vissenogen". "," krimpgaatjes "en andere zaken. De meest effectieve manier om de prestatie van een drukpasta-ontschuimer te meten, is de rakelproef. Het emulsietype ontschuimer kan voldoen aan de eisen van de drukpasta.

Amber Zhang Ms.

Buitenlandse handel

Zhejiang Ruico Advanced Materials Co., Ltd. (voorraadnummer 873233)

Toevoegen: No.188, Liangshan Road, Linghu Town, Nanxun District, Huzhou City, provincie Zhejiang, China 313018

Telefoon: 86 (572) 2903236

Fax: 86 (572) 2905222

Wechat: 15534631339

Website: www.ruicoglobal.com

E-mailadres: [email protected]