Natte hechting of droge hechting - wat is geschikt voor uw machineonderdelen?

Natte hechting of droge hechting - wat is geschikt voor uw machineonderdelen?

Er zijn verschillende lamineerprocessen beschikbaar op de markt voor verschillende industrieën en verschillende producten, allemaal met verschillende specificaties. Een veelgebruikt lamineerproces wordt weblaminering genoemd. Weblaminering wordt meestal bepaald door de manier waarop het substraat zal worden gebruikt nadat het lamineren heeft plaatsgevonden. Het wordt veel gebruikt in de voedingsindustrie voor hun verpakking en ook in de technische wereld voor producten zoals zonne-energiepanelen, apparaten en isolatiepanelen. De machine-industrie gebruikt ook een laminaat om bescherming en verbetering te bieden aan industriële producten en is een integraal onderdeel van tal van soorten onderdelen, componenten en materialen die worden gebruikt in de industriële fabricage, productie en andere industrieën. Lamineermachines zijn een complex proces en er zijn twee of meer flexibele verpakkingsbanen nodig door ze met een bindmiddel samen te voegen. De substraten waaruit de banen bestaan, kunnen bestaan ​​uit films, papier of aluminiumfolies. Gewoonlijk wordt een kleefstof aangebracht op een minder absorberende substraatbaan, en vervolgens wordt de tweede baan ernaast gedrukt om een ​​tweelaags laminaat te produceren. De grootste voordelen voor het lamineren van machineonderdelen, componenten en materialen zijn dat het specifieke stuk wordt gemaakt:

Sterker

Duurzamer

Langer durend

Stijver (of flexibeler)

Esthetisch verbeterd

Afhankelijk van het stuk dat moet worden gelamineerd, moet u mogelijk kiezen tussen natte binding, droge binding, oplosmiddelvrije of wasachtige laminering voor uw machineonderdelen. Verschillende processen spelen in op specifieke industrieën en zelfs onderdelen, maar het centrale concept blijft hetzelfde: binding. Even belangrijk voor de hechting is de weerstand van de gecreëerde structuren, het vermogen om chemicaliën in het te verpakken product aan te vallen en de kleefstoffen die nu worden gemodificeerd om barrière-eigenschappen te bieden. Alle lamineringssystemen gebruiken een lamineernip om de banen onder gecontroleerde druk te combineren (of hebben een gecontroleerde opening ertussen) en gebruiken doorgaans twee rollen om te persen. De rollen zijn over het algemeen twee verschillende oppervlakken, het ene is een hard oppervlak (bijvoorbeeld: verchroomd staal) en het andere een veerkrachtig oppervlak zoals rubber. De reden achter het hebben van twee verschillende oppervlakken is dat het mogelijk maakt dat de rollen tegen elkaar worden gedrukt om de nodige kracht te genereren om de banen te combineren zonder het oppervlak van de rollen te beschadigen. Factoren zoals de druk van de rollen zullen van invloed zijn op welke technieken en het lamineersysteem zullen worden gebruikt, omdat elk type verlijming unieke vereisten heeft. Nat en droog lamineren zijn twee van de meest gebruikte opties voor het lamineren van machineonderdelen, dus we concentreren ons op de verschillende kenmerken die hen onderscheiden.

NATTE LAMINATIE

Nat lamineren verwijst naar wanneer het bindmiddel een vloeibare lijm is en vervolgens wordt gecombineerd met een tweede laag om het laminaat te maken. Zodra het natte hechtingsproces op elk substraat is toegepast, zullen de twee substraten onmiddellijk worden gecombineerd voordat ze door het ovendroogproces gaan, waardoor de twee substraten aan elkaar zullen hechten. Watergedragen lijmen zoals caseïne of natriumsilicaat hielpen het proces de naam "nat" lamineren te geven, aangezien het drogen plaatsvindt na het combineren van de substraten. En hoewel niet nat, oplosmiddelvrije of 100% vaste lijmen, zullen bij gebruik in dit lamineerproces toch direct na het aanbrengen van de lijm worden gecombineerd.Dit proces resulteert in het algemeen in een flexibele verpakking en wordt voornamelijk gebruikt wanneer een van de substraten poreus is, zoals papier. U kunt bijvoorbeeld wet-bond lamineren met een lichte aluminiumfolie op een tissuepapier gebruiken, ofwel met een kleefstof zoals caseïne of natriumsilicaat, of met een onverwarmde lamineernip onder lage druk. In het geval van een oplosmiddelhoudende kleefstof, moet een van de banen permeabel zijn voor de oplosmiddeldamp. Zodra de banen zijn gecombineerd, is het belangrijk dat ze worden gedroogd (bij gebruik van een lijm op water- of oplosmiddelbasis), uitgehard / verknoopt (bij gebruik van een 100% vaste uithardbare of vernette coating) of gekoeld (bij gebruik van thermoplastische lijmen) onmiddellijk omdat de lijm pas dan de volledige hechtkracht op de banen ontwikkelt.

Natte-binding-laminering duurt kort, met een lage tot gemiddelde warmtetemperatuur en de lamineerpunt loopt met een lage tot gemiddelde drukvereiste en / of met een opening tussen de rollen. De drukspecificatie is een kritische vereiste omdat de kleefstof tussen de lagen van de baan nog in vloeibare vorm is, dus te hoge druk kan ertoe leiden dat de kleefstof in de poreuze baan of tussen de banen vandaan wordt geperst. Dit zou uiteindelijk resulteren in een slechte hechting van de lagen.

DROGE LAMINERING

In tegenstelling tot nat-bindinglaminering, wordt dry-bond gebruikt om twee substraten te lamineren die ofwel niet-poreus zijn of ondoordringbaar zijn voor filtratie. Ook anders dan nat-bondlamineren, zal de lijm die wordt gebruikt om de twee substraten te combineren eerst op een van de substraten worden aangebracht en vervolgens in de droogoven worden gedaan om het drageroplosmiddel te verdampen. Na dat proces wordt de met kleefstof beklede baan onder sterke druk op het tweede substraat gelamineerd met behulp van verwarmde rollen om de hechtsterkte van het laminaat te verbeteren. Omdat het water of het oplosmiddel wordt verwijderd voorafgaand aan het lamineren, hoeft geen van de banen poreus te zijn zoals bij het natte lamineerproces. Een voorbeeld van wanneer u de dry-bond-laminering moet gebruiken, is door film op film of film op folie te gebruiken. De lijmen die worden gebruikt om de twee substraten met elkaar te combineren, worden eerst op een van de substraten aangebracht, gedroogd in de oven en vervolgens gecombineerd met het tweede substraat. Daarna zullen de twee substraten worden gecombineerd voor een maximale efficiëntie van het dry-bond lamineerproces. Omdat de kleefstof al gestold is voorafgaand aan het lamineren, gebruikt drooglamineren een gemiddelde tot hoge warmtetemperatuur en een gemiddelde tot hoge druk. Bij lamineren met droge binding wordt de stalen rol die wordt gebruikt in de lamineerkneep typisch verwarmd ofwel met interne elektrische verwarming of door een verwarmingsfluïdum zoals stoom, water of olie door de rol te leiden om de banen te combineren. Af en toe worden twee stalen of twee rubberen rollen gebruikt voor de lamineerpunt bij dry-bond lamineren als twee dikke banen beide voorverwarmen vereisen of als u een film op een dikke stalen of aluminium baan lamineert, in welk geval twee rubberen rollen worden gebruikt. Uiteindelijk kan dry-bond lamineren worden gebruikt om film aan film, folie of papier te hechten.

WELK LAMINERINGSPROCES IS GESCHIKT VOOR UW DEEL?

Alleen bepaalde soorten industriële producten mogen nat en droog worden gelamineerd. Uiteindelijk zullen de fysieke eigenschappen en materiaaleigenschappen van uw stukken bepalen met het laminatiesysteem dat u moet gebruiken. Het type laminatiesysteem dat u gebruikt om uw banen te combineren, is afhankelijk van verschillende factoren, waaronder:

Stukken fysieke eigenschappen en materiaaleigenschappen voorlaminering

De lijm die wordt gebruikt om de banen te verbinden

Gewenste eigenschappen van het eindproduct

Wanneer u een partner voor lamineren kiest, is het belangrijk om verschillende factoren in gedachten te houden met betrekking tot ontwerpoverwegingen voor uw project om een ​​goede laminering te garanderen. Waaronder:

De lamineerrollen van de machines zijn uitgelijnd met elkaar en met de balans van de machine

Webhantering in en uit het lamineergedeelte, inclusief juiste spanningscontrole, vooral bij natte bindinglaminering waar de hechtsterkte tussen de lagen nog niet is gevormd en kan worden beschadigd door onjuiste spanning.

Jonge Yao

Marketing ontwikkelingsmanager

Zhejiang Ruico Advanced Materials Co., Ltd. (voorraadnummer 873233)

Toevoegen: No.188, Liangshan Road, Linghu Town, Nanxun District, Huzhou City, provincie Zhejiang, China 313018

Telefoon: 86 (572) 2903236

Fax: 86 (572) 2905222

WhatsApp: 86 15088303595

Website: www.ruicoglobal.com

E-mailadres: [email protected]