Het optimaliseren van het voorbereidingsproces: de sleutel tot het verbeteren van het dispersie-effect en de stabiliteit van epoxyhars op waterbasis

Als milieuvriendelijk materiaal epoxyhars op waterbasis toont brede toepassingsmogelijkheden op het gebied van coatings, lijmen en composietmaterialen. Het dispersie-effect en de stabiliteit in de waterfase bepalen echter rechtstreeks de uiteindelijke prestatie van het product. Daarom is het optimaliseren van het bereidingsproces om een ​​uniforme dispersie en stabiliteit op lange termijn van epoxyharsdeeltjes te garanderen de focus van de industrie geworden.

Het belang van het voorbereidingsproces
Het voorbereidingsproces is een van de belangrijkste factoren die het dispersie-effect en de stabiliteit van epoxyhars op waterbasis beïnvloeden. Het omvat elk aspect, van de selectie van grondstoffen, aanpassing van de verhoudingen, het mengen tot de nabewerking. Door de parameters in elke stap nauwkeurig te controleren, kan de dispersietoestand van epoxyharsdeeltjes aanzienlijk worden verbeterd en kunnen de algehele prestaties van de coating worden verbeterd.

Controle van belangrijke parameters
Roersnelheid
Roersnelheid is een belangrijke parameter in het bereidingsproces. Een juiste roersnelheid helpt de uniforme verspreiding van epoxyharsdeeltjes in water te bevorderen en lokale concentraties te vermijden die te hoog of te laag zijn. Een te hoge roersnelheid kan echter te veel luchtbellen introduceren, waardoor de stabiliteit van de coating wordt aangetast. Daarom is het noodzakelijk om de juiste roersnelheid te selecteren volgens de specifieke formule en procesomstandigheden.

temperatuur
Temperatuur heeft een significant effect op de oplosbaarheid en reactiesnelheid van epoxyharsen. Tijdens het bereidingsproces moet een geschikt temperatuurbereik worden gecontroleerd om ervoor te zorgen dat de epoxyhars volledig kan worden opgelost en gelijkmatig in water kan worden gedispergeerd. Vermijd tegelijkertijd een te hoge temperatuur, die harsdegradatie of uit de hand gelopen reacties kan veroorzaken.

pH-waarde
De pH-waarde is een van de belangrijkste factoren die de stabiliteit van epoxyhars op waterbasis beïnvloeden. Door de pH-waarde van het systeem aan te passen, kan de ladingstoestand op het oppervlak van de epoxyharsdeeltjes worden gecontroleerd, waardoor het dispersiegedrag in water wordt beïnvloed. Over het algemeen is een neutraal of licht alkalisch milieu bevorderlijk voor de stabiele dispersie van epoxyhars.

Hulp bij fysieke methode
Naast de bovengenoemde parametercontrole kunnen ook fysische methoden worden gebruikt om de epoxyharsdeeltjes verder te verfijnen en het dispersie-effect te verbeteren. Onder hen zijn ultrasone dispersie en hogedrukhomogenisatie twee veelgebruikte technologieën.

ultrasone verspreiding
Ultrasone dispersie maakt gebruik van het cavitatie-effect, de microstraal- en schuifkracht die worden gegenereerd door hoogfrequente geluidsgolven in de vloeistof om de epoxyharsdeeltjes te verfijnen. Deze methode kan de agglomeratiestructuur tussen deeltjes effectief verbreken en de uniformiteit van de deeltjesdispersie verbeteren.

Homogenisatie onder hoge druk
Hogedrukhomogenisatie maakt gebruik van een hogedrukpomp om de epoxyharsemulsie in een nauwe opening te sturen, en gebruikt hoge druk en schuifkracht om de deeltjes verder te verfijnen. Deze methode verbetert niet alleen het dispersie-effect, maar verbetert ook de vloeibaarheid en stabiliteit van de coating.

Het optimaliseren van het bereidingsproces is de sleutel tot het verbeteren van het dispersie-effect en de stabiliteit van epoxyhars op waterbasis. Door parameters zoals roersnelheid, temperatuur en pH-waarde nauwkeurig te regelen, gecombineerd met fysieke methoden zoals ultrasone dispersie en hogedrukhomogenisatie, kunnen de uniformiteit van de dispersie van epoxyharsdeeltjes en de algehele prestaties van de coating aanzienlijk worden verbeterd. In de toekomst zullen, met de voortdurende vooruitgang en innovatie van de bereidingstechnologie, het dispersie-effect en de stabiliteit van epoxyhars op waterbasis verder worden verbeterd, waardoor een steviger fundament wordt gelegd voor de ontwikkeling van milieuvriendelijke coatings en lijmen.