Nieuws

De algemene stappen van cementeren

Update: Het cementeren is onderverdeeld in drie stappen: het in werking stellen van de boorbuis, cementinjectie, instal...
Summary:26-11-2020

Het cementeren is onderverdeeld in drie stappen: het in werking stellen van de boorbuis, cementinjectie, installatie van de putmond en het testen van de bekledingsdruk.

  1. Laat de behuizing zakken

Behuizingen zijn verkrijgbaar in verschillende maten en staalsoorten. Bij het cementeren van het oppervlak wordt gewoonlijk een omhulsel van 20-13 3/8 inch gebruikt, waarvan de meeste een omhulsel van lage kwaliteit "J" gebruiken. Technische behuizing gebruikt meestal een behuizing van 13 3/8 ~ 7 inch, die staal van hogere kwaliteit gebruikt. Bij het cementeren van een olielaagbehuizing wordt meestal een behuizing van 7 ~ 5 inch gebruikt, de sterkte van de staalkwaliteit is hetzelfde als die van een technische behuizing. Ontwerp de sterkte van de behuizing in overeenstemming met de toepassing, de voorspelde druk van de formatie en de diepte van de behuizing, en bepaal de wanddikte, de staalkwaliteit en het schroefdraadtype van de behuizing.

De behuizing is anders dan de boorpijp. Het is een buis die in één keer wordt gelopen zonder een verdikt deel en de lengte is niet strikt gespecificeerd. Om de cementeerkwaliteit en het soepele inbrengen van de omhulling te verzekeren, moet het structurele ontwerp van de omhullingskolom worden uitgevoerd.

  1. Cement injectie

Het is een sleutelproces nadat de boorbuis in de put is neergelaten. Zijn functie is om de ringvormige ruimte tussen de boorbuis en de putwand af te dichten om de olie-, gas- en waterlagen af ​​te dichten en de boorbuis een kanaal te maken voor olie en gas naar de put.

Oliebroncement is een belangrijk materiaal voor het afdichten van de ringvormige ruimte van verbuizing en putwand. Omdat de put diep en ondiep is, is er een normale druk, normale temperatuur, hoge druk en hoge temperatuur onder de grond, en de formatie bevat ook verschillende chemische stoffen, dus oliebroncement moet een breed aanpassingsvermogen hebben. Er zijn 9 soorten en drie soorten oliebroncement die in mijn land worden gebruikt. Verschillende soorten en soorten cement zijn geschikt voor verschillende ondergrondse omstandigheden. Daarom is het kiezen van cement op basis van de diepte en temperatuur van de put de primaire taak van cementeerbewerkingen.

Cementkwaliteit

De beperkte cementkwaliteiten kunnen nog steeds niet voldoen aan de prestatie-eisen van cementslurry. De gebruikte G- en H-cementen gebruiken meestal additieven om hun prestaties aan te passen, wat het meest gebruikte cement is. Additieven kunnen worden onderverdeeld in zeven categorieën: middelen voor het aanpassen van de dichtheid, additieven voor het instellen van de tijd, additieven voor verliescontrole, additieven voor vloeistofverlies, middelen voor viscositeitscontrole, speciale additieven voor abnormale omstandigheden, enz. Voor één cementkwaliteit kunnen een of meer additieven worden gebruikt.

Nadat de behuizing is geïnstalleerd, sluit u onmiddellijk de circulatiepijpleiding en de cementinjectiepijpleiding aan om u voor te bereiden op cementinjectie. Ten eerste moet de pomp worden geopend om de boorvloeistof te laten circuleren. Omdat de opening tussen de boorbuis en de putwand klein is, wordt de hoge retoursnelheid gebruikt om de modderkoek op de putwand te laten botsen en wordt de prestatie van de boorvloeistof tegelijkertijd aangepast totdat de circulerende pompdruk stabiel is. Tijdens deze periode moeten de start van de cementeerpomp, de asaanvoer, de watervoorziening, het mengen van de mest, het afzuigen van de mest enz. Allemaal klaar zijn.

Voordat de cementslurry in de verbuizing wordt geïnjecteerd, moet een bepaalde hoeveelheid voorvloeistof worden gepompt om de boorvloeistof van de cementslurry te isoleren om vermenging te voorkomen. Bovendien speelt het isolatiefluïdum, nadat het uit de behuizing is teruggekeerd, ook een rol bij het reinigen van de ringvormige ruimte.

De verplaatsingssnelheid van cementslurry hangt af van de omstandigheden in de put. Als er geen speciale omstandigheden zijn, moet in plaats daarvan turbulentie met hoge snelheid worden gebruikt. Wanneer de formatiedruk echter laag is, kan alleen verplaatsing met lage snelheid worden gebruikt.

  1. Putkopinstallatie en behuizing druktest

Nadat bekledingscement is gestort, wordt de putmond tijdens de cementhardingsperiode geïnstalleerd. De bovenkant van de oppervlaktebehuizing moet worden gemonteerd met de behuizing van de behuizingskop. De bovenkant van elke mantellaag wordt in de behuizingskop gehangen. De bekledingskop wordt voornamelijk gebruikt om het gewicht van de technische omkasting en de olielaagomhulling te dragen, wat vooral belangrijk is om het cement niet terug te laten keren naar het oppervlak. De behuizingskop wordt ook gebruikt om de ringvormige ruimte tussen de behuizingen af ​​te dichten om te voorkomen dat er druk uit elkaar ontsnapt. De behuizingskop is ook een overgangsverbinding tussen de uitblaaspreventie en de buiskop. Er zijn ook twee zijpoorten op de bekledingskop die op het land worden gebruikt, die kunnen worden gebruikt voor het persen van cement en het bewaken van putten. Injecteer balansvloeistof en andere bewerkingen.

De druktest van de behuizing is een belangrijk onderdeel van het controleren van de cementkwaliteit. Na het installeren van de behuizingskop en het aansluiten van de uitblaasbeveiliger en de pijpleiding van de uitblaasbeveiliger, moet de drukweerstandsinspectie van de behuizingskopafdichting en de druktest van de afdichting die is verbonden met de uitblaasbeveiliger worden uitgevoerd. De druktest van de boorbuiskolom moet worden uitgevoerd na de cementplug in de exploratieomhulling en de formatiebreukproef moet worden uitgevoerd na 2 tot 3 meter doorboren van de boorschoen (technische omhulling). Productieputten moeten de kwaliteit van de cementring inspecteren en akoestische golven gebruiken om de cementering van de cementring met de mantel en de putwand te detecteren. Nadat alle indicatoren van cementkwaliteit zijn gekwalificeerd, kan de volgende bedieningsprocedure worden ingevoerd.

Regionale verkoopmanager

Zhejiang Ruico Advanced Materials Co., Ltd. (voorraadnummer 873233)

Toevoegen: No.188, Liangshan Road, Linghu Town, Nanxun District, Huzhou City, provincie Zhejiang, China 313018

Telefoon: 86 (572) 2903236

Fax: 86 (572) 2905222

WhatsApp: 86 15968208672

Mobiel: 86 15968208672

Website: www.ruicoglobal.com

E-mail: [email protected]