Wat zijn de toepassingen van polymeren in coatings?

Zeven belangrijke toepassingen van polymeren in coatings

1. High solid alkyd, polyester coating
Gebruik van hypervertakte polyester en onverzadigd vetzuur om alkydhars te maken, niet alleen met een lage viscositeit maar ook met een korte uithardingstijd.
Geëpoxideerde sojaolie gemaakt van sojaolie uit hernieuwbare bronnen wordt vervolgens gederivatiseerd om sojaoliefosfaatpolyol te produceren. Het is een hypervertakte structuur die meerdere hydroxylgroepen en meerdere fosfaatgroepen bevat. Het wordt gebruikt om hypervertakte sojaolie-alkydharscoatings te maken, het VOS-gehalte is aanzienlijk verminderd en de prestaties zijn vergelijkbaar.

2. Lichtuithardende coating
De binnen- en buitenlandse informatie over hypervertakte polymeren die worden gebruikt als door licht uithardende coatings, neemt de laatste jaren toe. Als lichtuithardende coating wordt acryl polyester van het type Perstorf gebruikt. Het kan worden uitgehard tot een film onder UV-bestraling met lage intensiteit zonder een foto-initiator toe te voegen. De film heeft een hoge hardheid, goede weerstand tegen wrijven met aceton en krasbestendigheid.

3. Poedercoating
Poedercoaten heeft zo zijn voordelen, zoals geen VOS-uitstoot, hoog materiaalgebruik, goede verffilmprestaties, etc., maar er zijn ook tekortkomingen doordat de uithardingstemperatuur te hoog is, het energieverbruik groot is en de warmtegevoelige ondergrond. kan niet worden toegepast. Dit tekort kan worden ondervangen door hypervertakte polymeren te introduceren. Door kristallijne segmenten in het moleculaire skelet van hypervertakt polyester te enten en te acryloyleren, kunnen lichtuithardende poedercoatings worden gemaakt, die kunnen smelten en egaliseren bij 70-80 graden en die met licht kunnen worden uitgehard.

4. Waterdispersieverf
Sojaoliefosfaatpolyol is een hypervertakte polyol. Het kan worden geneutraliseerd met triethylamine om een ​​stabiele waterdispersie te maken met een concentratie van 1% tot 30%. Inhoud <10% is een duidelijke oplossing. De dispersie aangepast aan de optimale concentratie heeft betere anticorrosieprestaties dan alkydhars.

5. Verknopingsmiddel
De op maat gemaakte polyurethaan-crosslinker is een hypervertakt polymeer dat eindstandige isocyanaatgroepen bevat die zijn gesynthetiseerd met AB2-monomeer. Met behulp van diisocyanaten met variërende reactiviteit, zoals IPDI of TDI, wordt een eenpotsmethode gebruikt om op maat gemaakte verknopingsmiddelen te synthetiseren. Gebruikt in tweecomponentenformuleringen, is de filmhardheid hoger dan elk alifatisch isocyanaat.
Nadat de in de handel verkrijgbare hypervertakte polyester van het Perstorp-type gedeeltelijk is geacryleerd, wordt een bifunctioneel verknopingsmiddel bereid dat zowel vinyl- als hydroxylgroepen bevat.

6. Pigmentverspreider
Hypervertakt polyurethaan wordt gemodificeerd met polyethyleenglycol of propyleenoxidecopolymeer. Het is een nieuw type pigmentdispergeermiddel voor coatings met een hoog gehalte aan vaste stoffen, oplosmiddelhoudende of watergedragen coatings.
Met in de handel verkrijgbaar hypervertakt polyester, poly (ester-amide) en polyethyleenimine als het skelet, is een reeks dispergeermiddelen voor het pigmentverankeringmechanisme van het kern-omhulsel ontwikkeld door middel van modificatie. Het voordeel is dat het pigmenten heeft met een lage viscositeit. Verspreidingsstabiliteit.

7. Andere
Hypervertakt polyurethaan gemaakt van HDI, dimethylolpropionzuur en trimethylolpropaan wordt gebruikt als basismateriaal voor drukinkt. De hechting op polyethyleen en polyesterfolie is 5 keer hoger dan het originele PUR7313 basismateriaal. , Hypervertakt polymeer bereid met diethanolamine en HMDI, gebruikt als reliëf-basismateriaal, de hechting is aanzienlijk verbeterd.
Hypervertakte polyester terminale hydroxylgroep is gedeeltelijk geacryleerd en gebruikt als beschermende coating voor flexibele verpakkingsmaterialen. Het heeft een significante barrière tegen zuurstofpermeatie en de zuurstofbarrière voor polypropyleen- en polyesterverpakkingen is respectievelijk verbeterd dan wanneer het 60 keer en 20 keer niet is gecoat.